注液合模之后，公模和母模是合在一起的，晶体在中间经过固化成型。分模，就是把公模和母模分开，让成型后的晶体暴露出来，然后摆盘、送铣床进行后续加工。

听起来简单，但这一步连着前后两端：

往前看，分模要处理注液合模的产出 —— 模具刚固化完，晶体和模具的结合力还比较强，分模力度控制不好，要么分不开，要么损伤晶体和模具。

往后看，分模的产出直接对接铣床 —— 分模后的模具要摆盘，摆盘精度决定铣床能不能自动抓料；铣床加工完还要取料、重新摆盘，这些都在分模这一步完成。

所以分模不是一个孤立的动作，它是整条产线的中转枢纽。前面的料从这里过，后面的加工从这里开始，枢纽一堵，全线瘫痪。

康特斯医疗的人工晶体分模加工串线设备，做的事情就是把这三个人工工位串成一条 "直通车"。

一个模具的旅程变短了，意味着整条产线的效率变高了。

分模串线设备的价值，不是简单地替代了三个工人，而是把产线上最容易被卡住的三个环节打通了。当分模不再慢、摆盘不再偏、铣床不再等人，整条产线的节拍就被释放出来了。

那些曾经在等待中浪费掉的铣床稼动率，那些因为人工偏差导致的不良品，那些因为重复性工作招不到人的岗位 —— 都在这条 "直通车" 上，得到了解决。

康特斯医疗做设备，喜欢从一个具体的物件出发去思考问题。一个模具在产线上要走多少路、经过多少只手、在哪里被卡住 —— 把这些问题想清楚了，设备该怎么做，自然就有了答案。