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隐形眼镜注液封口良率不稳？康特斯双排PP 杯封口机，多道光学全检杜绝不良
2026-10-19
康特斯双排PP 杯自动封口机，集成注液— 热封 — 打码 — 全检 — 分拣全流程，以双排同步热封、四道光学AOI 全检、全自动化运行，解决传统工序的效率与质量痛点。 在隐形眼镜量产中，注液与封口是衔接前端成型、后端灭菌的核心工序，也是质量风险的高发段：人工注液液位不均、铝箔虚封、NG 品漏检，往往到灭菌后甚至出库才发现缺陷，整批报废成本极高。 康特斯双排PP 杯自动封口机，集成注液— 热封 — 打码 — 全检 — 分拣全流程，以双排同步热封、四道光学AOI 全检、全自动化运行，解决传统工序的效率与质量痛点。 不同于普通封口机仅承担单一热封功能，这台设备是一套注液封口一体化工作站：人工将含镜片的PP 杯料盘放入供料机构，设备通过圆盘工位自动流转，依次完成上料定位、定量注液、铝箔裁切上料、双排双工位热熔封口、激光打码、多道AOI 检测、NG 分拣，最终由摆料机械手将合格成品自动码入灭菌篮，衔接后续灭菌环节。 设备采用双排同步设计，一次处理10 杯，整机 CT 3600pcs/h；双热封工位分步压合，封合受力更均匀，降低铝箔虚封、偏封风险。 传统注液、封口、质检工序通常需多人协同：定量注液、设备值守、封口后人工目检、分拣摆篮分别配置岗位，人力投入大，且人工目检易出现NG 品漏检。 康特斯设备实现全流程自动化运行，整条工序仅需1人维护，仅负责补加空杯料盘与收取满料灭菌篮，无需介入中间生产环节： l大幅解放一线操作人力，持续优化洁净车间人力成本，释放出的人员可调配至工艺管控、质量复盘等更高价值环节； l标准化机器检测替代人工目检，消除主观误差与疲劳漏检，质量稳定性显著提升。 区别于普通封口机仅做基础热封，这台设备内置四道独立AOI 光学检测，按工序分布在不同节点，不合格品由 NG 标记机构自动标记并投入 NG 料盒，确保不良品不流入灭菌环节： 【注液前・镜片AOI】 检测镜片有无、重片、卷曲，避免空杯、重片流入后续注液封口，减少无效投入。 【封口后・水位异物AOI】 热封完成后检测成品注液液位与杯内异物，确认注液量达标、无杂质密封入杯。 【封口后・字符AOI】 打标后高清晰采集打标字符，校验内容完整、清晰、无错漏；在客户配置批号识别规则时，亦可用于批号核对、辅助防混批。 【封口后・热封环AOI】 精准识别热封面的虚封、漏封、褶皱、偏移与漏水，拦截密封不良品，从根源杜绝漏液隐患。 此外，设备在上料端与热封前另设两道前置物料在位检测：PP 杯有无检测确认杯体到位，铝箔有无检测确认铝箔已裁切送至杯口，防止空杯、无箔空封，从进料端排除物料缺失风险，形成全流程闭环质控。 04 封口，是隐形眼镜离开生产车间前的最后一道工序。康特斯双排PP 杯封口机，以双排高效的节拍设计、四道 AOI 的全维度检测、全流程自动化的运行能力，把好这最后一道质量关，让每一片从产线流出的隐形眼镜，都能以完好的状态抵达用户手中。 |
