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在隐形眼镜的生产过程中，自动分拣机将注塑成型的模具从下料处分离，去掉水口，然后有序摆入托盘。这类设备的核心是一套经过反复验证的确定性流程。裁切行程是固化的，抓取路径是标定的，摆盘位置经过机械定位反复校准。每一次动作，都是前一次的重现。而比色杯、培养皿这类医疗耗材，怕磕碰、产量大，需要注塑机直接与自动化设备串联。产品不同，需求相同：自动接料、自动传送、自动摆盘，中间无需人工介入。

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去年，康特斯完成了一个医疗耗材自动化下料摆盘的成功案例——比色杯盒装线体。客户要求设备直接对接注塑机，摆盘时杯口朝上、每只独立分隔。我们用隐形眼镜注塑裁切分拣机同样的底层逻辑重新设计了取放机构，实现24pcs/12s的稳定节拍，完全满足后续生产工艺需求。事实证明，在医疗耗材领域，注塑件下料摆盘的自动化升级需求已经非常普遍，而康特斯有能力快速适配不同产品。

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中国医疗耗材产业正在经历从“人力密集”向“自动化标准”的转型。集采政策压缩了利润空间，倒逼企业降本增效；同时，GMP合规要求对生产过程的洁净度、可追溯性提出了更高标准。注塑件下料这个环节，恰好处于两者交汇点。

目前，这个赛道的自动化渗透率虽然不低，但真正能做到“高精度裁切+规整摆盘+快速换型”的设备并不多。康特斯通过多年的积累，已经在隐形眼镜行业跑通了从“第一台”到“批量复购”的完整闭环，并将这一能力迁移到了医疗耗材领域。

五台设备陆续出货，是康特斯批量交付的新绩点。劳动创造价值，而更好的劳动，是把重复的、确定的事情交给机器，让人去做那些真正需要判断和创造的工作。

致敬每一位在产线上坚守的劳动者，五一快乐！